简述铝合金门窗的优势以及制作工艺

铝合金门窗在中国传统门窗工程行业发展可谓是颇负盛名，受到影响不计其数的消费者的欢迎。那么，铝合金门窗如此火爆的原因是什么呢?在家居装修中它应该学习如何进行搭配呢?

可塑性强

铝合金型材是金属材料，铝加各种金属元素制造各种合金，与其他合金型材无与伦比的优点是：重量轻、强度高，可挤进各种复杂截面型材中，满足门窗设计师对各种新截面的要求。白色铝合金门窗纯净且自然，可用于城市书房设计装修。

密闭性能好

断桥铝合金型材具有较强的气密性、水密性、隔热性和隔音性，适用于门窗行业的各种特殊用途。铝合金门窗可以用于城市客厅，静音设计效果，耐腐蚀性极佳。

使用寿命长

铝合金型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、变形小、耐火性强、使用寿命长(50年以上)的优点。而且其造型百变，用于自己卧室设计也是个不错的选择。

环保节能

铝合金门窗型材的生产经过四道工序：铸锭准备、挤压成型、热处理和表面处理。

(一)铸锭制备

该工艺设计过程可以包括配料、熔炼、铸造、均热等主要生产工序，形成具有一定影响化学成分和外形尺寸的铸锭。原材料在煤气或电炉中制造和冶炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器进行直到进入结晶器内，再经水冷，形成具有一定不同形状的铸锭。为了保证钢锭表面清洁，采用磁法或热顶法进行多模(多模)铸造。铸锭均热，是使铸造技术状态的金相分析组织结构均匀化，使主要的强化相溶解。浸泡是在一个浸泡坑里进行的。均热提高了铸锭的塑性，有利于企业提高产品挤压中国速度，延长挤压模具的寿命，改善进行挤压型材的表面工作质量。

(二)挤压成型

挤压成型是在由铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直和锯切组成的自动生产线上进行的。生产企业线上的设备，包括通过感应控制加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材进行提升以及移送处理装置、冷床、张力自动矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。钢锭加热温度一般控制在400℃~520℃。挤压机进行一般可以采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤出机的直径大小随着挤出机吨位的大小而变化，挤出机的吨位较大，挤出机的直径也很大。挤压筒直径进行一般在150mm~300mm范围内。挤压工具的工作温度为360 ° c ~ 460 ° c，挤压速度为20m/min ~ 80m/min。

挤压工具研究主要内容包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分流模、舌模和分流模。生产以及铝合金进行门窗型材多用平模和分流技术组合模。卸料台从挤出机接收挤出型材，并将型材传送到卸料台。出料工作台多是横条运输系统机型，其横条运动发展速度与挤压中国速度进行同步。冷床多为步梁型，下面安装有相当数量的风扇，保证轮廓均匀冷却，使轮廓拉直前温度低于70摄氏度。张力控制矫直机带有中国扭转钳口，可以边扭转这种校正边拉伸矫直。在张力矫直机的后面是存储台，为锯床提供型材，锯床根据固定长度切割型材。

(三)热处理

铝合金门窗型材公司采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，可以获得型材的力学性能。铝合金门窗型材为RCS供应工作状态，即热处理为高温材料成型后快速进行冷却技术及人工时效。

(四)表面处理

铝合金门窗型材的表面处理大多采用阳极氧化处理，因此型材表面呈银白色。表面处理可增强型材外表更加美观影响程度，并延长铝门窗型材的使用网络寿命。阳极氧化过程：→洗涤→水洗→碱浸泡→温水洗涤→冷水洗涤→和照明→洗涤→阳→→ 三、冷水洗涤→温水洗涤→密封孔→干燥→卸载→成品检验→包装铝门和窗型阳极氧化膜厚度不小于10米。铝合金门窗型材的表面进行处理，也可进行着色问题处理。需要其他颜色的铝型材可采用自然氧化着色、电解着色和浸染着色。

断桥铝合金型材公司采用一种新型隔热功能材料尼龙66，在内外型材之间没有形成一个冷热桥，从而使铝合金的热传导最小化，隔热、隔音处理效果佳。作为入口门，它的隔热性能比一些木门要好得多。

耐候性优良

铝合金型材经过分析各种生产工艺的处理，表面形成具有使用抗酸、碱的侵蚀及不受环境空气的污染、酸雨、臭氧的侵袭。抗紫外线，长期保持固有的色泽。铝合金主要用于进行厨房工作的话，既节约发展空间又耐腐蚀，防止油烟侵入其它房间。

装饰效果优雅

铝合金门窗型材表面可采用粉末喷涂、阳极氧化、电泳涂装、木纹转移处理等多种表面处理技术进行处理，因此铝合金门颜色多样、木纹丰富，选择范围广。