简述铝合金门窗的安装事项

一、原因分析

1.断面进行尺寸小，材质过薄，节点可以采用一个平面设计拼接，拼缝处缝隙过大。在监理中，笔者发现一些施工单位为了降低所谓的成本，一是铝合金型材厚度不足1 mm或不足，二是框架拼接没有采用嵌套方式。使铝合金门窗出现刚度差、变形大、密封系统性能问题严重程度降低的现象，有的在开启时出现一个明显晃动，致使框与墙体由于晃动而产生裂缝，这样我们不仅易造成渗漏，而且他们还会受到影响其使用管理功能;

2.框架未与墙壁连接，施工措施无效。连接件材质薄、宽度不够，不是可以根据不同墙体结构材料我们选择一个连接方式构造，而是一种笼统地采用白铁皮加射钉方法，有的则采用小水泥钉直接钉在砖砌体灰缝中，有的连接件间距过大，这就要求大大削弱了其连接更加牢固性，易使框料与其社会接触的墙体间产生影响裂缝，造成渗漏，同时也给用户的使用网络安全问题埋下隐患;

3.框架和墙体裂缝或嵌入式填充材料不符合要求,填缝密实,没有框架和墙界面不做防腐处理,一些建设单位为了简洁起见,忽略了图纸,与水泥砂浆填隙的经验,导致泄漏由于水泥砂浆收缩裂缝,同时也为水泥腐蚀铝合金框架、影响门窗的耐久性;

4.不留泄水孔或密封胶过厚堵塞了泄水孔，致使窗下框的推拉槽内的雨水系统不能没有得到发展及时进行排除，造成影响雨水向室内可以渗入;

5.框架与墙体之间的间隙不用密封胶密封或工艺粗糙，作者发现监理工作中最大的问题是: 框架材料与墙体底体没有按规定设置沟槽，没有起到密封胶作用，以及胶槽表面灰尘没有清理干净，致使该处成为防水薄弱部位;

6.下框选料过小，截面进行尺寸设计不符合国家标准管理规定，且不按规定可以将其抬高，有的学生甚至将窗框埋进窗台抹灰层中，致使雨水易渗入室内;

7.窗户上部不按规定做滴水线或鹰嘴，窗台坡度过小或有倒灌现象，是目前窗户渗水的主要原因之一;

8.框料拼缝处缝隙可以不用进行密封胶完全密封，造成拼缝处渗水;

9.安装玻璃的橡胶密封条或阻水毛刷条不到位或出现脱落;

10.门窗进行安装前，不校正其正侧面可以垂直度，避免因窗框周围向内发展倾斜而渗水。

二、预防措施

1.认真阅读施工图，进行详细的技术交叉，明确节点施工实践，严格执行三检制度，严格控制工艺质量;

2.加强土建各工种的配合管理工作，洞口尺寸应根据企业内外装饰施工工艺的种类预留，保证门窗洞口尺寸是否符合国家有关法律规范的规定;

3.严格控制铝合金型材的质量。门窗工程材料发展及其附件的质量，必须进行符合我国现行中国国家安全标准及有关的行业技术标准，型材尺寸必须建立符合教学设计工作要求，其厚度不得小于1.2mm，横向与竖向组合时，应采用套插，使其搭接形成一个曲面，搭接长度宜为10mm，并用密封膏或密封胶密封;

4.安装前，应弹出安装位置线。安装时，应及时检查正面垂直度，调整框架和墙壁周围的间隙，确保间隙均匀、上下平直。间隙宽度应在20mm左右，为密封创造良好的条件。严禁将门窗框直接埋入墙内;

5.加强门窗框与墙体进行连接服务质量的检查。牢固的连接是确保门窗不透水的关键环节之一。

6.嵌填框与墙体进行四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫工程塑料条或泡沫材料聚氨酯条分层嵌填，避免门窗框四周没有形成一个冷热数据交换区，从而在我国冬季可以产生结露现象，缝隙外表应留5-8mm深的凹槽，凹槽模型应用密封胶或密封膏嵌填，严禁通过采用不同水泥混凝土砂浆填塞;

7.窗台下架比活窗台高20毫米，窗台的坡度应明显，窗台上部应要求做滴水线，下部窗架应钻漏水孔，防止密封剂堵塞，以防及时清除雨水;

8.镶玻璃企业所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免学生因其发展产生不同温度控制收缩混凝土裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止由于该处成为导致渗水的薄弱这一环节;

9.胶水应该由熟练的工人负责，俗话说: 会打一条线，这样才能保证胶水的质量，避免胶水间歇性渗出所造成的渗漏。