铝合金门窗的几大优势以及制作工艺

铝合金门窗在中国门窗行业家喻户晓，受到无数消费者的欢迎。那么，究竟是什么问题原因使铝合金门窗如此发展受到人们欢迎呢?家庭装修应该怎么搭配?

可塑性强

铝合金型材是金属进行材料，铝加各种不同金属元素可以制成各种影响合金，具有中国其他研究合金型材无可比拟的优点是：质轻且强度高，可挤压成各种问题复杂的断面型材，满足门窗设计师的各种发展新型断面质量要求。白色铝合金门窗纯净自然，可用于书房的装饰。

密闭性能好

断桥铝合金型材具有能力较强的气密性、水密性、隔热性和隔声性等性能，这些工作性能研究正好可以适合门窗工程行业的各种问题具体的应用。客厅用铝合金门窗，安静效果，耐腐蚀性极佳。

使用寿命长

铝合金结构型材技术具有一种自重轻、强度高、耐腐蚀、变形量小、防火性强、使用以及寿命长(50年以上)等优势。而且它的形状多种多样，用在卧室也是不错的选择。

环保节能

铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面信息处理能力四个主要工艺设计过程。

(一)铸锭制备

该工艺包括原料、冶炼、铸造、等热等主要工艺，形成一定的化学成分和钢锭的形态大小。制备的原料在煤气炉或电炉中熔化。熔体通过静态炉、流道、流板、过滤器进入结晶器，然后用水冷却，形成一定形状的铸锭。为保证提高铸锭组织表面具有光洁，采用通过磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。钢锭浸泡是为了使铸态金相组织均匀化，溶解主要的强化相。均热在均热炉中进行。均热提高了钢锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具寿命，改善挤压型材的表面质量。

(二)挤压成型

挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序可以构成的一条具有自动安全生产企业线上数据进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤出机、出炉、物料运输器、型材提升传输装置、冷床、"张力矫直"机、储油站、拖拉机、锯机等。铸锭的加热温度进行一般可以控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将通过直接产生影响企业挤压成型。挤出机一般采用单作用液压机，其吨位在1200 - 2500吨之间。挤压机的挤压筒直径不同大小，随挤压机吨位进行大小以及变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒的直径一般在150ー300毫米之间。挤压技术工具进行工作环境温度为360℃~460℃，挤压中国速度20 m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据经济结构发展特点主要分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗异型材多用平模和分流组合模。出料台接收数据来自挤压机进行挤出的型材，并把各种型材过渡到出料工作台。生产工作台主要是水平传输模型，其条形移动速度与挤出速度同步。冷床多为步进梁式，下面进行安装有相当企业数量的风机，保证建筑型材均匀设计冷却，使型材在矫直前温度明显低于70 ℃。张力矫直机带扭力钳口，可在扭力校正的同时拉伸矫直。张力控制矫直机后是贮料台，向锯床工作台可以提供各种型材，锯床按定尺锯断型材。

(三)热处理

铝镁硅系列铝合金用于铝门窗，可以加强。通过分析不同的淬火和时效管理制度，使型材得到自己应有的力学性能。铝门窗型材处于RCS补给状态，即高温成形和人工时效后热处理快速冷却。

(四)表面处理

铝门窗型材的表面进行处理，大多都是采用不同阳极发生氧化，使型材表面为银白色。表面处理增强了型材的美观性，延长了铝制门和窗型材的使用寿命。阳极发生氧化的工艺设计流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极进行氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品质量检查→包装 铝门窗型材通过阳极产生氧化后的氧化膜厚度一般不低于10μm。铝合金门窗型材表面处理，也可用于着色处理。需其他不同颜色的铝型材，可经自然进行氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

断桥铝合金型材采用尼龙66这种新型隔热材料，在内外型材之间形成冷热桥，最大限度地减少铝合金的热传导，达到良好的隔热隔音效果。作为入户门，它的隔热材料性能较某些中国木门强多了。

耐候性优良

铝合金型材表面经过各种工艺处理，耐酸碱腐蚀，无空气污染、酸雨和臭氧污染。耐紫外线，长期发展保持自己固有颜色和光泽。铝合金为厨房，节省空间和耐腐蚀，防止烟雾侵入其他房间。

装饰效果优雅

铝合金型材表面可进行分析各种方式不同的表面信息处理，如粉末喷涂，阳极氧化、电泳涂装，木纹转印处理等多种细胞表面数据处理系统技术，因此铝合金门拥有一个多种颜色及木纹，选择余地大，能满足企业各类建筑设计装饰我们需要，给建筑披上美丽的服装。